I. Výhody materiálových vlastností slitiny hořčíku při redukci hmotnosti nových energetických vozidel v materiálových vlastnostech, například s běžně používanou slitinou hliníku ADC12 a slitiny hořčíku AZ91D, je poměr dvou hustot 1,5. V případě stejného objemu je hmotnost automobilových dílů vyrobených ze slitiny hliníku 1,5krát těžší než hmotnost ze slitiny hořčíku. Proto je slitina hořčíku zjevně lepší při snižování hmotnosti automobilů a může skutečně zvýšit výdrž nových energetických vozů. Vzhledem k tomu, že hmotnost nových energetických vozidel se po přidání tří - napájecího systému zvýší o 5% - 25%, je lehká váha velmi zásadní pro uvolnění vytrvalostního tlaku baterie. Relevantní výzkum ukazuje, že pokud je hmotnost nových energetických vozidel snížena o 20%, jejich vytrvalost se zvýší o 5%- 10%.
Ii. Aplikace Situace hořčíkových slitin Shell V klíčových komponentách nových energetických vozidel Výhoda při poměru nákladů - výkon v klíčových komponentách nových energetických vozidel, vstoupila skořápka z hořčíku s vysokým rozsahem nákladů. V současné době je cena slitiny hořčíku na nízké úrovni a možnost zvýšení ceny v krátkém - až - střednědobém je malé. Průlom industrializace komplexního velkého - strukturního výkonu - skořápky vlaků byl dosažen od nuly a očekává se, že zahájí režim objemu - expanzní režim z jednoho na mnoho. Role při přenosovém případu návrh slitiny hořčíku také hraje důležitou roli při navrhování přenosových případů. Případ přenosu musí sestavit funkční části v reduktoru na celkem, udržovat relativní pozice a přenášet výkon. Současně musí mít také dobrou rigiditu, pevnost, přenos tepla a výkon tepla a také funkci izolace a oslabení šumu. Výběr slitiny AZ91D jako materiálu pro případy přenosu automobilu může splňovat požadavky na výkon síly a lití a je nízkými náklady.
Iii. Návrh procesu komory z hořčíkových lehkých skořepin - lití je klíčovým spojením při výrobě skořápek z hořčíku. Procesy, jako je ladění stroje pro matrici, instalace plísní, předběžné vytápění, povlak, uzavření plísní, nalévání a injekci, udržování tlaku, otevírání plísní, jádro - tahání a část - přijímání, inspekce kvality a čištění je třeba úzce koordinovat, aby byla zajištěna kvalita odlitků. Mezitím může návrh více běžců a variabilní tloušťky brány, jakož i procesní parametry, jako je kratší doba plnění a tlak - doba budovy, lépe odpovídat fyzickým charakteristikám slitiny hořčíku a zajistit kvalitu odlitků. Kromě toho oxidační oxidační povrch mikro - oblouku dále zlepšuje povrchový výkon skořápek slitiny hořčíku.
IV. Atraktivita skořápky slitiny hořčíku při aplikaci nových energetických vozidel a strategií zvládání podniku Při aplikaci nových energetických vozidel, skořápky z hořčíku mohou nejen zvýšit počet najetých kilometrů, ale také jeho základní logika homogenizace a škálovatelnosti přitahovala mnoho podniků k vstupu. Aby se zabránilo involuci, měly by se podniky zaměřit na inovace a průlom technologických tras a neustále zlepšovat konkurenceschopnost produktů na základě cenové výhody.
V. Budoucí vývoj slitiny hořčíku v oblasti nových energetických vozidel v budoucnu, s větším průlomem v nových strukturách a technologiích slitiny hořčíku, slitina hořčíku lépe vyhovuje rostoucím potřebám v oblasti nového energetického vozidla lehké. Hořčík se v automobilovém průmyslu pevně etaguje se svými vynikajícími vlastnostmi a přispěje k rozvoji nových energetických vozidel.
Závěrem lze říci, že trend aplikací a vývoje skořápky z hořčíků v nových energetických vozidlech je velmi očima - chytám a stane se důležitou silou při podpoře lehkého procesu nových energetických vozidel.