I. Selhání těsnicího systému
Sealingové vady zpracování povrchu
Nepravidelné těsnění povrchu nebo přítomnost trhlin/škrában
Zrychlené opotřebení v důsledku nízké tvrdosti těsnicích materiálů (nestandardní svařování/tepelné zpracování)
Kontaminace tvrdých částic Poškozující těsnicí povrchy (neadekvátní čištění potrubí)
Dynamické poškození těsnicích komponent
Opotřebení nebo nesprávné zarovnání spojení s zatahováním stonku, což způsobuje uzavření nesprávného vyrovnání
Mikročisty z tepelné kontrakce (rychlé chlazení po uzavření)
Zrychlené opotřebení měkkých těsnění (např. PTFE) kvůli nedostatečnému mazání
Ii. Materiál a výrobní vady
Tstrukturální problémy s integritou
Odlévání dutin nebo svařovacích vad v tělech ventilu (běžné v nízkotlakých ventilech)
Insufficient manufacturing precision of balls/seats (roundness deviation >0. 02MM)
Materiálové výběrové chyby
Neshoda odolnosti proti korozi mezi těsnicími materiály a médiem (např. Cl⁻ útok)
Stem bending deformation from inadequate material stiffness (deflection >1‰)
Iii. Chyby provozních a údržby
Improper Provoz ventilu
Kolaps těsnění povrchu z uzavření nadměrného torque (přesahující limity páky)
Poškození vlákna stonku z nucené rotace v částečně otevřeném stavu
Nedostatek údržby
Nedostatečné/nekompatibilní injekci tuku (nesoulad viskozity)
Koroze sedadla z prodlouženého skladování
Iv. Problémy s instalací a konstrukcí
Poruchy procesu sestavy
Valve core-seat centerline misalignment (>0. 5mm)
Non-uniform flange bolt preload (torque deviation >15%)
Environmentální kontrola
Thermal deformation from welding with stem intact (temperature rise >200 stupňů)
Poškození těsnění vyvolané ledem v důsledku chybějící ochrany z mrazu
Prahové hodnoty klíčových parametrů
|
Typ forailure |
Kritický práh |
|
Těsnicí plocha |
Méně nebo rovna 0. 001mm (po grindingu) |
|
Odchylka kmene |
Méně nebo rovné 1 mm/m |
|
Tlak injekce na tuku |
1. 2-1. 5 × Střední tlak |
|
Točivý moment předpětí příruby |
ASME B16.5 Standard ± 5% tolerance |